传统刀轮切割方式正面临被淘汰的命运——崩边率高、依赖人工打磨、异形切割困难、材料损耗大，这些问题长期困扰着厨电制造业。而现在，激光与超声波的创新组合，为行业带来了真正意义上的技术突破。这不仅是一次设备升级，更是一场从“制造”到“智造”的产能革命，让高质量、高效率、高灵活性的生产成为常态。

　　【三句话讲透核心技术】

　　1.激光精准划线

　　采用高精度皮秒激光器，在玻璃表面进行微米级的熔化与气化，形成一道深度均的隐形刻痕。这道刻痕光滑平顺，在玻璃内部引导出均匀的应力分布，从物理根源上彻底消除了传统机械切割带来的崩边、微裂纹等隐患，为下一步的分离奠定了绝对可靠的基础。

　　2.超声波应力分离

　　划线完成后，高频超声波振动能量被精准地导入刻痕路径。这种高频机械能并非“砸开”玻璃，而是引导玻璃内部的应力沿着预设的完美路径释放，让玻璃仿佛拥有了“生命”，“听话”地沿着划线整齐、平顺地分离。分离后的断面光滑如镜，通透似水晶，完全达到了光学级效果，无需任何二次打磨或抛光工序，真正实现“切完即用”。

　　3.视觉定位智能切割

　　搭载高分辨率CCD视觉系统，机器如同拥有了“智慧之眼”。它能自动识别玻璃原片的边缘、预印标记或瑕疵，并通过智能算法进行最优排版，最大限度地提高材料利用率。无论是圆形火盖孔、方形控制区，还是复杂的异形R角，系统都能实现自动对焦、自动路径规划，精准完成切割。整个过程全自动化，将人为误差降至零，使成品率稳定飙升至99.8%以上。

　　切割的全面价值提升

　　这套系统带来的不仅是切割工艺的变革。它通过高度自动化，降低了对熟练技工的依赖;通过近乎零耗材(无刀轮损耗)，大幅降低了长期生产成本;通过数字化排版与生产管理，轻松应对小批量、多品种的柔性化订单需求。对于厨电制造商而言，这意味着更短的交货周期、更高的产品品质一致性、更强的市场竞争力以及更广阔的高端订单承接能力。