激光调阻机和普通调阻机在多个方面存在显著的区别，以下是对这些区别的详细归纳和解释：

　　工作原理：

　　激光调阻机：利用激光技术对厚膜电阻或薄膜电阻进行切割，实现对电阻的精密调节。这一过程是通过激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上，基片电阻浆料层受激光照射加热汽化，形成一定深度的刻痕，从而改变电阻体的导体截面面积和导电体长度，达到微调电阻的目的。

　　普通调阻机：通常采用精密电阻人为测量调整或使用电位器进行阻值的调整。这种方式需要耗费较多人工，且存在超调、电位器回弹、电路振荡等问题，且在移动或运输过程中易松动，产生参数漂移。

　　调阻效率与精度：

　　激光调阻机：调阻效率高，调阻速度相对国内其它激光调阻产品高出4-10倍。同时，调阻精度高，高速调阻的综合调阻精度达1-5‰，甚至可达1‰，测量控制系统精度的一致性好，成品率高。

　　普通调阻机：调阻效率和精度相对较低，无法与激光调阻机相比。

　　自动化程度：

　　激光调阻机：自动化程度高，探针卡Z轴、激光焦点Z轴自动控制，可编程控制。同时，具有强大的软件编程功能，多种功能集于一机，可轻松实现客户的特殊定制，实现高效自动化运行。

　　普通调阻机：自动化程度较低，主要依赖人工操作。

　　加工过程：

　　激光调阻机：在加工过程中属于非接触性加工，不产生机械挤压，因此加工工件不会被破坏。同时，聚焦的激光光束如刀具，尺寸小，热影响区域小，加工精细。

　　普通调阻机：加工过程中可能产生机械挤压，影响工件质量。

　　应用领域：

　　激光调阻机：主要应用于薄膜、厚膜、混合集成电路的高精度调阻，涉及通讯、汽车、传感器等多个行业。

　　普通调阻机：应用领域相对较窄，无法满足高精度调阻的需求。